6月11日,《人民日報》01版“走企業，看高質量發展”欄目以《立足自主研發 掌握關鍵技術——原點智能聚焦數控機床、數控系統等產品制造》為題，報道廣東原點智能技術有限公司自主創新，做精做強超硬技術材料精密加工。該項目為南通投管合作基金已投項目。現將全文轉載如下——

　　“我們研發的激光數控機床，90%關鍵零部件實現了國產化。”在廣東原點智能技術有限公司的車間里，創始人兼董事長曾超峰指著一排排激光數控機床說。

　　立足自主研發，掌握關鍵技術。2015年成立的原點智能，短短數年便成長為多軸聯動高檔數控系統和激光數控機床研發、生產、制造的行業領先企業，多項技術達到國際先進水平。2023年7月，原點智能入選第五批專精特新“小巨人”企業名單。

技術攻關，實現產業化推廣應用

　　佛山市伊卡特精密鉆石工具有限公司里，5臺原點智能激光數控機床，將聚晶金剛石切割成精密數控刀具。“過去，切割聚晶金剛石需要數臺設備配合，使用原點智能激光數控機床后，一臺設備就能完成，效率大幅提高。”伊卡特公司總經理聶俊民介紹。

　　原點智能副總經理劉志峰說，2015年成立之初，原點智能便選定高端數控機床作為發展賽道。“必須提升自主創新能力，把關鍵核心技術牢牢掌握在自己手里。”

　　2016年，獲悉廣東工業大學副校長王成勇在開展金屬切削機床加激光機床復合設備研究，原點智能立刻與對方聯系合作，耗時一年半，成功研發出八軸五聯動激光復合加工設備。

　　“從多軸聯動數控系統控制、五軸機床設計、光學系統設計、激光加工工藝到工業控制軟件，激光數控機床的開發需要突破重重難關。”劉志峰介紹，經過不斷技術攻關，國際同行能做到的加工精度和產品復雜輪廓，原點智能的產品不僅能做到，加工效率還高出30%。

　　激光復合機床分辨率達50微米以下，甚至二三十微米，能對模具三維曲面進行表面微細化處理……憑借技術創新，原點智能在超硬材料激光微納加工領域不斷進步。

　　原點智能研發的精密醫療器械五軸聯動加工中心、超快激光七軸五聯動精密加工刀具裝備等，也相繼實現產業化推廣應用，形成了“高檔數控系統+超快激光+工業軟件”體系。

原始創新，提升市場競爭能力

　　“過去這把刀具要價1.2萬元。”原點智能車間里，一臺臺數控機床正在組裝，劉志峰拿起一塊指甲蓋大小的黑色金屬件說。

　　3C數碼、大型電子器件等生產制造領域，需要使用大量精密刀具進行切割。“刀具加工難度大，要在指甲蓋大小的刀具上加工出64個甚至128個刀刃，每個刀刃間距只有20微米，用傳統的五軸數控機床加工需要10多個小時。”劉志峰介紹，原點智能自主研發了一套光學控制體系，相當于做了一把光刀，用激光來“精雕”復雜零部件，把加工時間縮短到了30多分鐘，刀具的成本也大幅降到不到600元。

　　“堅持原始創新，是我們提升市場競爭能力的必然選擇。”原點智能副總經理、財務總監曾曉梅說。成立以來，原點智能每年將銷售額的20%左右投入科研，解決了從高檔數控系統、CAM軟件到先進光學系統的一系列難題，累計獲得授權專利219項，其中發明專利55項，參與制定國家標準3項。

　　目前，原點智能已開發出系列高端激光數控機床產品。2023年，在超硬材料精密加工細分領域，原點智能自主研發的激光五軸數控機床系列產品在國內市場占有率躋身前列。

產學研聯合，沖刺數控行業第一陣營

　　2023年10月，原點智能交付大連理工大學的五軸激光旋切機床，為陶瓷基復合材料的加工提供高效解決方案；2024年3月，交付中國科學院寧波材料技術與工程研究所的激光—機械復合加工機床，有效解決航空領域難加工復合材料的問題……

　　“我們的目標是進入全球數控行業第一陣營。”曾曉梅說，原點智能將繼續推進人才隊伍建設，強化與高校、科研院所的合作，攻克超硬材料、硬質合金、陶瓷等材料的加工難題。

　　原點智能不斷引進“光、機、電、軟”等行業優秀人才，員工中研發人員占比近半，其中碩博士學歷、中高級職稱工程師人員占比超15%。2021年以來，原點智能引進一批博士，自主研發出激光數控機床專用的3D加工路徑規劃CAM軟件、光學控制系統等，提高了激光數控機床的工作效率。

　　2023年3月，原點智能和中國科學院寧波材料技術與工程研究所合作，共建超快激光加工聯合實驗室，促進激光高精高速加工技術產業化。同年11月，與高性能工具全國重點實驗室（廣東工業大學）進一步推進產學研融合，建設新的產學研合作平臺，共同推動高端工業母機行業快速發展。

　　原點智能還與華南理工大學、南方科技大學等6家院校建立長期合作，共同攻關高檔數控系統和高端激光數控機床領域難題。

　　“原點智能聚焦激光數控機床、高檔數控系統等產品，加大研發投入，打造全球領先的多軸聯動精密激光加工機床創新研發平臺。”曾超峰表示。