在過去的2016年中，醋化股份一車間穩步推行化工生產的自動化。隨著當今社會工業自動化程度的不斷提高，機械智能化逐步分擔了勞動者的一些繁瑣的工作，在提供便捷的同時也對當代勞動者提出了更高的技術要求。

     化工行業的生產控制自動化有效應用，可以使我們企業降低人力成本，還可以提高生產效率，為企業創造更大的經濟效益。過去我們甲酯精餾放殘渣的時候需要操作人員現場操作，現在只要在操作室里對著電腦就可以進行操作。從前DSC系統是我們操作人員的雙眼，現在DCS系統不僅是雙眼也可以是我們的雙手，在少人或者無人在現場的情況下使得生產能夠有條不紊的進行。從前要停車放殘渣，耗時比較長，精餾不能持續性生產，每個班出的成品也就少了，人員奔波于現場和操作室，使操作室長時間無人值守。現在實行了自動化技術，工藝技術也相應的變更，現在精餾得以持續性生產，工作效率也得到提升。

     化工行業的生產控制自動化有效應用，可以為安全生產保駕護航。在酯化崗位上生產自動化的應用，使生產安全系數得到很大的提高。雙乙烯酮有很活潑的化學性質，遇到水容易發生聚合反應，在遇到高溫的時候易燃易爆。所以酯化崗位存在著一定的危險性，在生產的時候崗位不能離人，要時刻注意著溫度和壓力的變化，要按照工藝順序進行操作。自從自動化技術應用在酯化崗位上，在超過設定溫度和壓力時，投料就會自動關閉，需要人為重新啟動，這就大大地降低了因為操作人員的疏忽造成的安全事故。

     雖然自動化的推行和應用，解放了操作人員的雙手，但是技術的革新使操作人員要不斷地適應新的技術要求。社會在不斷進步發展，我們新一代的工人也必須要緊跟著時代發展的腳步，向著更優秀，更強大，更安全的目標邁進。