面對嚴峻的經濟形勢，南通揚子碳素股份有限公司不等不靠，主動加壓，以教育引導、組織管理、考核控制等手段，謀開源抓節流，堵漏洞降成本，為企業爭取保生存空間。

     一是思想引領，轉變觀念。用思想教育服務形勢發展，打好形勢任務教育的持久戰。公司圍繞“為什么、做什么、怎么做”三大問題，開展“難中求進，轉型升級”大討論，引導干部職工強化“滴下漏下都是寶，省下掙下都是錢”的思想認識，堅決摒棄“不計成本、不計費用”的壞習慣，全力以赴保生存、保崗位。通過深挖干部作風，深化感恩教育，呼喚其同企業共命運的憂患意識。每月以工作、責任“兩個清單”績效考核，曝光不作為、懶作為，督查督辦不規矩、不規范的人和事，出重拳整治超支、浪費。

     二是深挖潛力，增產增效。針對市場的變化及客戶的需求，公司在生產工藝上想辦法，加強生產組織，向生產銜接、優化布局要增量；部分工序二班制為常日班制生產，提高了設備開機率和生產組織效率；嚴把原料品質、生坯裝車外運、外加工加工質量、坯質檢測四大關口，加強電極質量管理；落實質量事故責任追究制度，加強售后服務，保證外運順暢。加大考核控制力度，杜絕管理上的“跑冒滴漏”。公司加強經營管控，嚴格控制全面預算；加強月度產量的成本控制考核、核算，把成本考核量化到車間部門、工段班組，明確預算責任、標準、流程和要求；加強工資考核和經營分析，嚴格企業材料、電力以及其他生產資料的管理，有效降低了非生產性支出。加強生產技術、機電管理的成本控制。加強機電設備檢修，變重修為重檢，減少設備修理費用；合理安排避峰用電，降低電費成本；按需要配備功率相當的設備，杜絕大馬拉小車。

     三是嚴格制度，節約創效。公司修訂了物資管理多項制度，從材料、設備、配件等環節跟蹤閉合管理。通過約束、激勵機制，多方面控制成本費用支出。針對各車間部門的管理范圍和重點控制材料，對物資材料的計劃、審查、審批使用、回收及交舊實行全過程管控。完善了交舊領新、回收復用、修舊利廢考核辦法，管控部門分類建臺賬、備案，專人負責，公司、車間部門、工段班組層層拉起“防控網”堵塞漏洞。公司各生產工序建立了自修臺賬，小配件自己動手修修再用，實在困難才送外檢修。公司機動車間把完成生產檢修、加工任務作為第一要務，圍繞修舊利廢工作重點，擴大修舊范圍，減少外委修理。今年以來，車間先后實施了二五壓機、三五壓機的大檢修，各種儀器儀表、行車吊具、電動機等修舊利廢項目，今年已修復百余件機電設備，共節約資金百余萬元。大力倡導大眾創業、萬眾創新活動，通過QC小組，對生產環節等工藝挖潛改造，降低消耗；鼓勵“五小創新”，至目前為止，各黨支部已篩選報送15項創新項目，部分項目正在有序推進落實之中。公司年終時將對創新創造、節約節儉的支部和個人評優、評先，優先考慮，鼓勵節約創新。